Услуги металлообработки

Резка металла – индивидуальное решение самых сложных задач

Существует несколько вариантов резки, каждый из которых образует свой характер реза и стоимость, и подходит для конкретных типов металлических листов. Разновидности резки и их особенности:Термический способ. Термическая резка осуществляется путем нагрева металла, что позволяет создавать вырезки заготовок, отверстия. Рез, который появляется в результате резки между частями металла, определяет его тип. В данном случае она может быть поверхностной и разделительной. Термическая резка обладает несколькими важными преимуществами перед другими типами, такими как производительность и низкий расход энергии. С ней можно без проблем создать заготовку любой сложности даже при большой толщине. При этом стоит отметить и ее высокую стоимость, ведь это самый современный и дорогостоящий метод резки. Есть три крайне популярные разновидности термической резки: кислородная или же газовая, лазерная и плазменная. Кислородная резка отличается низкой стоимостью, возможностью работать под любым углом и обрабатывать металлы с любой толщиной, а также качеством реза, который не нуждается в дополнительной обработке. Лазерная резка подходит для любых сплавов, позволяет работать даже с очень хлипкими материалами, поскольку не требует наличия физического контакта, отличается высокой скоростью производства. Плазменная резка имеет высокую скорость, отличное качество реза, невысокую зону термического нагрева и предотвращает деформацию металла в процессе резки. Механический способ — механическая резка металла осуществляется преимущественно циркулярной пилой, сверлением, фрезеровкой, и т.д. Она помогает достичь максимальной точности и лучшего качества конечного изделия, и часто предоставляет возможность резать металл под любым необходимым углом.

Гибка металлопроката – быстрое достижение желаемых результатов

Гибка металла, это одна из наиболее востребованных процедур, использующаяся для придания листовому металлу или прокату той или иной формы, подгонки его под конкретные стандарты и размеры без использования резки и сварки. Существуют десятки различных причин для гибки, но в основном, она применяется для производства каких-то конкретных изделий конкретной формы. Большим преимуществом данного метода можно считать возможность высокой высокоточного соблюдения требуемых размеров и углов наклона готового изделия, за счет использования высокоточного оборудования.

Покраска металла- лучший способ продлить время эксплуатации

Покраска металлических изделий считается одним из лучших способов продлить время их эксплуатации и, вместе с тем, улучшить их внешний вид.
Порошковая окраска металла является наиболее современным и популярным методом нанесения краски на поверхность металлических изделий. Среди плюсов данного метода следует упомянуть:
Экологическую чистоту и безотходность технологии;
Стойкость и прочность краски, которая защищает изделие от коррозии, а так же от некоторых физических и химических воздействий (покрытие обладает собственной ударопрочностью, устойчивостью к температурным воздействиям, а так же низкую химическую активность); Широкий ассортимент цветов, яркость красок.

Цинкование, кадмирование – долговечность любой конструкции

Технология цинкования является одной из самых популярных и востребованных операций.

Ее суть заключается в нанесении в зависимости от необходимости на поверхность металла тонкого и равномерного слоя цинка или кадмия. Делается это для того, чтобы качественно защитить металлическое изделие от коррозии и воздействия разнообразных внешних факторов.

Рубка металла гильотиной- продуктивный и недорогой метод резки металла

Широкое применение находит себе такая технология, как рубка металла гильотиной. Это продуктивный и недорогой метод резки металла, при этом он позволяет справиться со сложнейшими случаями – скажем, металлическими листами нестандартных габаритов, трудными для обработки. Однако рубка на гильотине – это трудозатратный процесс, требующий к тому же многолетней практики оператора. Несмотря на сверхточность нового оборудования XXI века, рубка металла гильотиной во многом зависит от профессионального мастерства. Высокой концентрации действий здесь мало – необходимы навыки, наработанные годами практики. Результатом неверной заточки лезвий гильотины либо неточных действий оператора может стать полоса металлическая с деформированной кромкой или неравномерным скосом. Кроме того, при непрофессиональном подходе к операции после резки нередко заметны металлические «зазубрины» или «заусенцы». Эти досадные дефекты способны забраковать целую партию заготовок, в которую вложены немалые средства.

Сварка- получение неразъемного соединения металлических деталей

Сваркой называют получение неразъемного соединения металлических деталей с помощью мощного термического воздействия на область сварки.

Виды сварки плавлением: Электродуговая сварка; Термитная сварка; Газовая сварка; Смешанные виды сварки.
Виды сварки давлением: Шовная; Стыковая; Точечная; Газопрессовая; Другие виды сварки.
Сварочные работы можно производить как на производстве (в этом случае часто используется автоматическая сварка), так и прямо на месте монтажа металлоконструкций. Последний способ особенно предпочтителен в тех случаях, когда существует проблема транспортировки готового изделия – как правило, масштабные металлические конструкции предпочтительно сваривать прямо на месте эксплуатации.

Сверление — отверстия различного диаметра и глубины

С помощью сверления можно получать как круглые, так и квадратные (или многогранные) отверстия различного диаметра (сечения) и глубины. Алмазное сверло создает абсолютно ровное отверстие, исключающее возникновение трещин и других дефектов в изделии; Низкий уровень пыли и шума;

Возможность создания отверстий с любым углом или уклоном. Учитывая основную направленность деятельности нашей фирмы, мы так же предоставляем достаточно специфические услуги — сверление отверстий в металле. Особенно актуальным становится вопрос о сверление отверстий в металле при необходимости сверления крупной партии изделий, при создании с помощью сверления декоративных узоров, а так же при сверлении закаленных сталей высокого качества, плохо поддающихся обычным сверлам.

Шлифовка металла- создание ровной и гладкой поверхности

Шлифовка металла — это вид механической обработки, направленный на придании материалу ровной и гладкой поверхности. Заключительный этап производства.

Шлифовка металла — это вид механической обработки, направленный на придании материалу ровной и гладкой поверхности. Является заключительным этапом производства деталей и других изделий. Метод может применяться для разных типов металлов любой прочности, для их внешней и внутренней обработки.
Позволяет: устранить неровности и швы; убрать внешние неточности и недостатки, возникающие при производстве; придать поверхности однородную структуру.
Особенно часто шлифовка и полировка металла применяется для деталей, элементов машин и оборудования различного назначения. Такая обработка гарантирует высокую точность изделия, соответствие определенным размерам и привлекательность внешнего вида.Виды шлифовки
Все существующие шлифовальные работы подразделяют на машинные и ручные. Первый тип применяется для сложной обработки большого количества материала. Осуществляется при помощи особых машин и станков, производящих необходимые процедуры. В зависимости от вида обрабатываемого изделия может быть:
Плоским. Шлифование плоских поверхностей.
Круглым. Обработка цилиндрических и конических деталей, валов, отверстий.
Внутренним. Применяется для шлифовки изнутри изделий разного типа и величины.
Сложным. Необходимо для обработки резьбы, различных зубцов, шлиц и пр.
Также выделяют координатно-шлифовальные работы, позволяющие производить максимально точную и качественную отделку.
Второй тип, ручная обработка, применяется для работы с несложными поверхностями, а также для финишной отделки, полировки. Для этого используются специальные шкурки и ленты с абразивным веществом. Также такой способ подойдет для удаления небольшого количества ржавчины с изделия, для декоративной обработки, доводки.

Снятие фаски- необходимейший процесс при подготовке к сварке

Качественно снять фаску на трубе – означает обеспечить идеальное соединение краёв изделия. Срез образует удобную «сварочную ванну» .

Снятие фаски – необходимейший процесс при подготовке к сварке. За последние десятилетия технический прогресс бессилен изобрести достойный аналог этой операции. Качественно снять фаску на трубе – означает обеспечить идеальное соединение краёв изделия. Срез образует удобную «сварочную ванну», которая в нужный момент мгновенно заполнится сварочным составом.

Изготовление фаски – дело, не терпящее дилетантского обращения. Чтобы срез проварился качественно и долгие годы придавал трубе прочность, он должен быть выполнен с точным расчётом. При непрофессиональной работе – скажем, ручным инструментом – трудно удержать деталь в нужной позиции. Легко ошибиться и с нужным упором. Результат – неверно выполненная фаска под сварку, а впоследствии – и ненадёжный провар. А ведь это напрямую означает снижение срока службы и эксплуатационных характеристик трубы. Поэтому думая о будущем качестве работы изделия, стоит обратиться к профессионалам своего дела.